低烟无卤电缆的耐火层通常采用耐火云母带绕包而成，其耐磨损程度虽未明确量化，但可通过材料特性、结构设计与标准要求综合分析，耐火层通过多层紧密绕包设计，在满足耐火性能的同时，具备一定抗机械磨损能力，但具体耐磨损程度需结合实际工况与测试验证。以下为具体分析：

一、耐火层材料特性

低烟无卤电缆的耐火层通常采用耐火云母带绕包而成。云母带是一种高性能的耐火材料，具有优异的耐高温性能和电气绝缘性能。在火灾条件下，云母带能够保持结构稳定，不燃烧、不熔化，从而有效保护电缆导体不受火焰侵蚀。虽然云母带本身并非以耐磨性为主要特性，但其紧密绕包的结构设计在一定程度上增强了耐火层的抗机械磨损能力。

二、耐火层结构设计

耐火层的设计通常采用多层绕包的方式，且绕包角、重叠率等参数经过精心设计。例如，绕包角控制在40-50度，重叠率不小于30%，有时甚至达到50%以满足耐火试验要求。这种紧密绕包的结构设计不仅提高了耐火层的耐火性能，还在一定程度上增强了其抗机械磨损能力。在电缆安装、敷设和使用过程中，耐火层能够承受一定的外力作用而不易损坏。

三、耐火层耐磨损程度的测试与评估

虽然目前尚未有专门针对低烟无卤电缆耐火层耐磨损程度的独立测试标准，但可以通过以下方式间接评估其耐磨损性能：

1. 耐火试验：耐火试验是评估电缆耐火性能的重要手段。在耐火试验过程中，电缆需承受高温火焰的直接冲击，并保持一定时间的正常运行。如果耐火层在试验过程中未出现破损或脱落现象，则可以间接说明其具有一定的抗机械磨损能力。

2. 实际工况模拟：通过模拟电缆在实际使用过程中可能遇到的机械磨损工况，如弯曲、扭曲、拉伸等，可以评估耐火层的耐磨损性能。这种测试方法虽然较为复杂且成本较高，但能够更真实地反映耐火层在实际使用中的性能表现。