3KV高压电缆终端头的制作需严格遵循电气安全与工艺标准，核心流程及密封要求如下：
一、制作前准备
环境要求
避免在雨天、雾天或大风天施工，平均气温低于0℃时需预先加热电缆。
施工区域需干燥清洁，操作人员需保持手部、工具及材料清洁，严禁吸烟。
材料检查
核对电缆附件规格是否与电缆匹配，检查部件是否齐全、包装是否密封、出厂日期是否有效。
准备冷缩管、热缩管、填充胶、恒力弹簧、接地线、密封胶等材料。
电缆校直与清洁
将待制作的电缆校直，确保无弯曲或扭曲。
用干净布料擦拭电缆表面，去除灰尘、油污和杂质。
二、核心制作流程
剥除外护套
步骤：沿电缆轴向剥除外护套，预留钢铠30mm、内护套10mm，以便后续固定。
注意：使用专用剥皮工具，避免损伤铜屏蔽层；钢铠剥除后需用砂纸打磨毛刺。
钢铠与内护套处理
钢铠固定：用恒力弹簧将钢铠暂时固定，防止锯切时松脱。
内护套剥除：露出铜屏蔽层，注意保护色相标识线，防止划伤铜屏蔽层。
接地线安装
钢铠接地线：将钢铠接地线用大恒力弹簧固定在钢铠上，预留15-25mm线头，绕恒力弹簧一圈后反折固定。
屏蔽层接地线：去除铜屏蔽层氧化物，涂上焊锡；将接地扁铜线分三股，与铜屏蔽层绑紧后焊牢，确保屏蔽层与钢铠接地线分开并绝缘处理。
铜屏蔽层处理
断口标记：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量铜屏蔽层切断位置，用焊锡焊牢防止松散。
剥离操作：在切断处内侧用铜丝扎紧，沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢撕下铜屏蔽带，最后解掉铜丝。
半导电层剥除
断口定位：在离铜屏蔽层断口10mm处为半导电层断口，内侧包胶带标记。
剥离方法：在断口处轴向切割2-3条竖痕至电缆末端，从末端撕下半导电层；切割时若主绝缘上产生划痕，需用细砂纸打磨至光滑。
电缆末端倒角与清洁
倒角处理：电缆末端倒角，方便填充填料并提高防潮效果。
清洁主绝缘：使用配套清洁剂（无清洁剂时用酒精或丙酮）从电缆终端根部至末端擦拭，方向单一，避免反复。
填充填料与安装分支手套
填充填料：按图纸要求填充填料，做到防水防潮，防止空气进入；填充时需将铜屏蔽接地软铜线包裹在内。
安装分支手套：用填料包平外护套与分支手套内部的空隙，在分支手套口处涂抹密封胶，热缩（或冷缩）分支手套，注意朝向一个方向，手套内部不能留有空气。
安装绝缘套管与接线端子
截断引线：按预留长度截掉多余引线，压接端子前确定螺丝方向，避免扭曲电缆。
处理毛刺：压接后处理毛刺，用酒精或丙酮清理端子与主绝缘处，用填料填充间隙。
热缩管安装：套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，最后一根热缩管需套住接线端子压接部分（接触面留出）。
三、密封与防潮关键要求
材料适配性
密封材料需与电缆外护套兼容，如环氧树脂密封胶对金属、橡胶粘结力强，且具备防老化、绝缘、防水性能。
自粘性橡胶带仅适用于橡塑绝缘电缆，需绕包两层黑色聚氯乙烯带作为保护层。
结构密封设计
环氧树脂密封：利用环氧树脂与铅（铝）包及接线端子的粘结力实现密封，关键在于粘结面处理（如铅包需清洁并粗糙化）。
热收缩预制件密封：通过加热使预制件收缩，配套密封剂填充气隙，形成紧密粘结；需选择内壁涂有热熔胶的预制件，或施工时涂刷热熔胶。
冷收缩预制件密封：需事先在密封部位绕包密封胶，再套上冷缩管并抽去螺旋支撑；但冷缩管机械强度较差，需避免利器划伤。
机械保护与施工规范
接头位置需搭砌保护槽或装设水泥保护盒，防止外力破坏。
热（冷）收缩预制件施工时，需避免利器划伤，以免绝缘与密封失效。
