8.7kV电缆在符合国家标准生产与检测的条件下，运行年限通常不低于20年，部分场景下设计寿命可达30年甚至60年。其具体运行年限受材料性能、环境条件、运行工况及安装质量等多重因素影响，需结合实际场景综合判断。以下为具体分析：

一、国家标准对电缆寿命的基准要求

根据国家标准，工业电缆若完全按照规范生产与检测，其使用寿命由护套材料的氧化诱导期决定。在正常使用范围内，电缆寿命应不低于20年。这一基准为8.7kV电缆的寿命评估提供了基础框架，但需注意，实际寿命可能因材料升级、工艺改进等因素超过此值。

二、不同场景下的设计寿命差异

1. 普通配电网场景
   以YJV 8.7/15kV交联聚乙烯绝缘电缆为例，其设计寿命通常为25年以上。这类电缆适用于城市建筑小区、发变电站引出线路等固定敷设场景，结构简单且使用方便，不受敷设落差限制，因此寿命预期较长。

2. 严苛环境场景
   在核安全设备或极端气候条件下，电缆寿命可能进一步延长。例如，安徽电缆股份有限公司生产的1E级电力电缆，在导体长期运行温度90℃的条件下，鉴定寿命可达60年。此类电缆采用交联聚乙烯绝缘与热固性阻燃聚烯烃护套，具备优异的抗老化与耐候性能，适用于安全壳外或高辐照剂量环境。

3. 低温运行场景
   河北省对电缆的低温性能提出明确要求：绝缘材料需具备良好的低温性能和抗老化性能，敷设时环境温度可达-25℃，最低运行温度可达-40℃。在此条件下，电缆设计寿命仍不小于30年，表明低温环境对寿命的影响可通过材料选择与工艺优化得到控制。

三、影响电缆寿命的关键因素

1. 机械损伤
   安装敷设不规范或直埋电缆上施工易导致机械损伤，是引发高柔性电缆故障的主要原因。此类损伤会加速绝缘老化，缩短电缆寿命。

2. 绝缘受潮
   电缆接头制作不合格或在潮湿气候下施工，可能导致接头进水或混入水蒸气，形成水树枝并逐渐损害绝缘强度，最终引发故障。

3. 化学腐蚀
   电缆直埋在酸碱化学腐蚀地区时，铠装、铅皮或外护层可能被腐蚀，导致保护层失效与绝缘降低，从而缩短电缆寿命。

4. 长期过负荷运行
   超负荷运行会使电缆温度升高，加速绝缘老化以至绝缘被击穿。尤其在夏季高温条件下，电缆绝缘薄弱处更易被击穿，需加强监测。

5. 电缆接头故障
   电缆接头安装不良（如压接不紧、加热不充分）会导致接头绝缘降低，从而引发事故。接头质量直接影响电缆整体寿命。