35kV电缆导体连接松动可能导致接触电阻增大、局部过热甚至绝缘击穿，需通过规范操作确保紧固质量。以下是分步骤的紧固方案及注意事项：
一、紧固前准备
安全措施
停电验电：切断电缆两端电源，使用2500V验电器验证无电，并悬挂“禁止合闸”警示牌。
接地保护：在电缆两端装设接地线，防止感应电或误送电。
个人防护：穿戴绝缘手套（耐压等级≥35kV）、防护眼镜、防电弧面罩及绝缘鞋。
工具与材料准备
工具：力矩扳手（带扭矩刻度）、液压压接钳（适用于大截面电缆）、游标卡尺、红外测温仪。
材料：导电膏（如德力西DG-3型）、无尘布、酒精、砂纸（800目）。
备件：同规格电缆接头、压接管（若原接头损坏）。
松动原因诊断
接触不良：螺栓未拧紧、压接管变形。
热胀冷缩：长期运行后导体与接头间隙增大。
机械振动：电缆敷设路径振动导致连接松动。
氧化腐蚀：接头表面氧化层增厚。
二、紧固操作步骤
1. 螺栓连接接头紧固
步骤：
用微欧计测量接头接触电阻，应≤5μΩ（同截面新接头标准）。
按对角线顺序分两次拧紧螺栓：
使用力矩扳手验证扭矩，记录最终值。
第一次拧紧至额定扭矩的50%（如25N·m）。
第二次拧紧至额定扭矩（如50N·m），误差≤±5%。
用砂纸打磨接头接触面至金属光泽，去除氧化层。
用酒精和无尘布清洁接触面，涂抹薄层导电膏（厚度≤0.1mm）。
记录螺栓初始扭矩值（如M12螺栓原扭矩为50N·m）。
拆卸螺栓，检查螺纹是否磨损、弹簧垫片是否失效。
拆卸检查：
表面处理：
重新安装：
接触电阻测试：
案例：某变电站35kV电缆接头因螺栓松动导致接触电阻达20μΩ，紧固后降至3μΩ，温升从45℃降至28℃。
2. 压接管连接接头紧固
步骤：
用热缩套管（耐压等级≥35kV）包裹压接管，加热收缩至紧密贴合。
涂抹硅脂润滑剂，防止套管与绝缘层粘连。
切除原压接管，剥除电缆导体绝缘层（长度≥压接管长度+10mm）。
选用液压压接钳，按厂家推荐压力（如120MPa）分三次压接：
压接后管体无变形，导体伸出长度≤2mm。
第一次压接：压接钳开口至管径的70%。
第二次压接：压接钳开口至管径的50%。
第三次压接：压接钳开口至管径的30%。
用游标卡尺测量压接管外径，应符合标准（如35kV/300mm²电缆压接管外径≤22mm）。
检查压接痕迹是否均匀，无裂纹或毛刺。
压接质量检查：
重新压接（若需）：
绝缘恢复：
案例：某风电场35kV电缆压接管因压接不足导致局部放电达150pC，重新压接后放电量降至5pC。
三、紧固后验证
红外测温
方法：在电缆带载运行后（电流≥50%额定值），用红外测温仪测量接头温度。
标准：接头温度应≤环境温度+15℃（如环境30℃时，接头≤45℃）。
案例：某化工厂电缆接头紧固后温升从50℃降至32℃，符合运行要求。
局部放电检测
方法：使用高频电流互感器（HFCT）或特高频传感器（UHF）检测接头局部放电。
标准：放电量≤10pC（35kV电缆）。
案例：某变电站电缆接头紧固后局部放电量从80pC降至3pC，通过验收。
直流电阻测试
方法：用双臂电桥测量接头直流电阻，与同长度电缆导体电阻比较。
标准：接头电阻与导体电阻比值≤1.2。
案例：某电缆接头紧固后电阻比值从1.5降至1.05，符合标准。
四、预防措施
定期巡检
周期：每季度检查接头螺栓扭矩，每年进行红外测温。
记录：建立接头档案，记录扭矩值、温度、局部放电量等数据。
振动隔离
方法：在电缆敷设路径中加装减震垫（如橡胶垫），减少机械振动影响。
标准：减震垫压缩量≤10mm，承载力≥电缆重量。
环境控制
防潮：在电缆接头处加装防雨罩或密封盒，防止水分侵入。
防腐：对户外接头涂抹防锈漆（如环氧富锌底漆），厚度≥80μm。
五、常见问题处理
螺栓滑丝
处理：更换高强度螺栓（如8.8级），并加大垫片直径（如M12螺栓配24mm垫片）。
压接管开裂
处理：切除开裂段，重新选用更大规格压接管（如原管径20mm，更换为22mm）。
导电膏干燥
处理：清除旧导电膏，重新涂抹含银导电膏（如道康宁MOLYKOTE 44），确保接触面湿润。
