充油电缆油压异常的处理方法及步骤如下：

一、油压异常的常见原因

1. 漏油：密封垫圈老化破损（如SF6全封闭组合电器与电缆连接处）、外护层裂纹、焊接部位缺陷等。

2. 油位计故障：油位计卡涩、损坏或连接管路堵塞，导致指示异常。

3. 油泵问题：油泵出口单向阀失效，油液未进入油箱而在泵内循环。

4. 气体混入：如SF6气体进入电缆绝缘油，导致油压升高、击穿电压降低。

5. 温度变化：负荷变化引起电缆热胀冷缩，导致油压波动。

二、处理步骤

1. 初步检查与安全措施

• 立即停机：发现油压异常时，立即停止油泵运行，防止故障扩大。

• 安全防护：佩戴绝缘手套、防护眼镜，确保作业环境通风良好。

• 气体检测：若怀疑气体混入，使用气体检测仪检查氧气、可燃气体浓度，确保安全。

2. 定位故障点

• 检查油位计：

• 观察油位计玻璃管是否破损，浮子是否卡涩。

• 若油位计故障，更换或维修；检查连接管路，清理堵塞物。

• 检查油泵系统：

• 检查油泵出口单向阀是否失效，若失效则更换。

• 重新启动油泵，监测油压和油位，确认是否恢复正常。

• 漏油点检测：

• 冷冻法：在电缆周围灌注液氮，使油凝固，分段检测漏油点。

• 油流法：利用漏油点距离与油量成反比的原理，计算漏油位置。

• 压力法：通过压力降与距离成正比的原理，定位漏油点。

• 红外检测：使用红外热像仪检测电缆终端温度异常，辅助定位漏油。

3. 修复与补油

• 漏油修复：

• 对密封垫圈老化破损处进行更换，重新密封。

• 对外护层裂纹进行修补，采用热缩套管或焊接工艺。

• 补油操作：

• 使用与原电缆油同型号、同产地的电缆油，并经过真空去气处理。

• 补油至油压恢复正常范围，同时监测油位，确保油位上升。

4. 后续测试与验证

• 油样检测：取油样进行击穿电压、介质损耗因数测试，确保油质合格。

• 油压测试：重新设定油压报警值，进行低油压和高油压报警测试。

• 电触点压力表在高端终端时：$P_h=P_{\text{max}}-h_2\times \rho \times 0.98\times 10^{-2}$

• 电触点压力表在低端终端时：$P_h=P_{\text{max}}-(h+h_2-h_a)\times \rho \times 0.98\times 10^{-2}$

• 电触点压力表在高端终端时：$P_1=P+h_1\times \rho \times 0.98\times 10^{-2}+P_s$

• 电触点压力表在低端终端时：$P_1=P+h_3\times \rho \times 0.98\times 10^{-2}+P_s$

• 低油压报警值计算：

• 高油压报警值计算：

• 其中，$P$为允许最小油压，$P_{\text{max}}$为允许最大油压，$\rho$为电缆油密度，$h$为高度差。

• 长期监测：安装油压自动报警装置，定期检查压力箱油压变化，确保三相供油系统压力基本相同。

三、预防措施

1. 定期巡检：每季度检查电缆终端、中间接头及供油系统，记录油压和油位。

2. 密封维护：定期更换密封垫圈，检查焊接部位，防止老化破损。

3. 油质管理：定期取油样检测，确保油质合格；补油时使用同型号、同产地电缆油。

4. 温度控制：避免电缆长时间过载运行，防止热胀冷缩导致油压波动。

5. 培训教育：对运维人员进行油压异常处理培训，提高应急处置能力。