电缆型式试验与例行试验在目的、时间、范围、性质和结果应用上存在显著差异，具体分析如下：

一、试验目的

• 型式试验：
  验证电缆产品的设计是否满足预期使用要求，评估其质量和可靠性，确保符合相关标准（如IEC、国家标准）。
  核心目标：证明产品具备市场推广的基本条件，通过认证提升竞争力。

• 例行试验：
  检查每个成品电缆是否存在偶然性缺陷，校验产品质量是否符合设计要求。
  核心目标：确保出厂产品无生产瑕疵，减少运行事故风险。

二、试验时间

• 型式试验：
  在产品开发周期的早期进行，通常在正式生产前完成。
  示例：新产品投产前需通过型式试验，证明其性能达标后方可批量生产。

• 例行试验：
  在电缆制造完成后、出厂前进行，是生产流程的最后一道质量关卡。
  示例：每根成品电缆在交货前均需通过例行试验。

三、试验范围

• 型式试验：
  覆盖电缆的全面性能，包括电气性能（如局部放电、耐压试验）、机械性能（如弯曲、拉伸试验）、热性能（如热循环、老化试验）及特定环境适应性（如盐雾、污秽试验）。
  特点：项目多、周期长（如冷热循环需数百小时），可能包含破坏性试验（如短路试验）。

• 例行试验：
  聚焦关键性能指标，通常包括导体直流电阻、交流电压试验、局部放电试验及外护套耐压试验。
  特点：项目精简，非破坏性，旨在快速筛查生产缺陷。

四、试验性质

• 型式试验：
  一次性试验，除非电缆材料、结构或工艺发生变更可能影响性能，否则无需重复。
  示例：某型号电缆通过型式试验后，若未改用新材料，后续生产无需再次试验。

• 例行试验：
  批量全检，对所有成品电缆逐一进行。
  示例：每根出厂电缆均需测量导体电阻和绝缘电阻。

五、结果应用

• 型式试验：
  通过后颁发合格证书，证明产品符合标准，是市场准入和招标的前提。
  影响：未通过型式试验的产品不得生产销售。

• 例行试验：
  直接决定电缆能否出厂，不合格品需返工或报废。
  影响：例行试验不合格率过高可能反映生产过程失控，需停产整改。

六、核心区别总结

七、实际应用场景

• 型式试验：
  某电缆企业开发新型110kV高压电缆，需通过型式试验证明其耐压、局部放电等性能满足标准，方可参与国家电网招标。

• 例行试验：
  同一企业生产的10kV电缆，每根在出厂前需测量导体电阻和绝缘电阻，确保无断线、绝缘破损等缺陷。