交联电缆屏蔽层具有较强的耐电压冲击性，能够经受高速、频繁变频时的脉冲电压，具体分析如下：

耐电压冲击性原理

交联电缆的屏蔽层通常由铜带或铜丝绕包而成，主要起到屏蔽电场的作用。当电缆通过的电流比较大时，电流周围会产生磁场，屏蔽层可以将这种电磁场屏蔽在电缆内，从而不影响别的元件。这种屏蔽作用不仅减少了电缆对外界的电磁干扰，也限制了外界电磁场对电缆内部的影响，提高了电缆的耐电压冲击性。

耐电压冲击性表现

1. 经受高速、频繁变频脉冲电压：交联电缆屏蔽层设计用于承受电力系统中可能出现的各种电压冲击，包括高速、频繁变频时的脉冲电压。这种能力确保了电缆在复杂电力环境中的稳定运行。

2. 防止轴向放电：屏蔽层还能均化电场，防止轴向放电。在电缆轴向，如果电位分布不均匀，可能会造成电缆沿面放电。屏蔽层的存在有效地避免了这一问题，提高了电缆的耐电压水平。

3. 承受短路电流：在短路故障时，屏蔽层能够通过短路电流，而不会因过热或烧断而损坏绝缘。这得益于屏蔽层截面的合理设计和计算，确保了其在短路时的承载能力。

提升耐电压冲击性的设计

1. 合理设计屏蔽层截面：根据系统规划详细合理计算出短路容量，进而确定金属屏蔽层的截面大小。如果截面积太小，当短路电流通过时就会产生过热或烧断，并损坏绝缘。

2. 采用疏绕铜丝屏蔽结构：相比传统的铜带搭盖绕包屏蔽方式，疏绕铜丝屏蔽结构没有铜带搭盖间的氧化层，弯曲变形小，热膨胀变形也少，接触电阻不致于成倍增加。这有利于改善运行电缆的电性能、机械性能和热性能，从而提高其耐电压冲击性。

3. 增加绝缘屏蔽层厚度：为了避免铜丝疏绕对绝缘线芯的损伤，设计时可在绝缘线芯外绕包一定厚度的半导电尼龙带，或在三层共挤工序中增加绝缘屏蔽层厚度。这有助于提高电缆的整体耐电压水平。