原材料耐火性能检测主要通过物理性能、化学性能、力学性能及热学性能等多维度测试来评估，具体检测项目和标准如下：
一、检测项目
物理性能检测：
气孔率：反映材料内部气孔的体积占比，影响材料的隔热性和抗侵蚀性。
体积密度：材料单位体积的质量，体现材料的致密程度。
吸水率：材料吸收水分的能力，与材料的抗水化性和耐久性相关。
热膨胀系数：材料在受热时的膨胀程度，影响材料在高温下的尺寸稳定性。
导热系数：材料传导热量的能力，决定材料的隔热效果。
化学性能检测：
耐酸性：材料抵抗酸性物质侵蚀的能力。
耐碱性：材料抵抗碱性物质侵蚀的能力。
抗渣性：材料抵抗熔渣侵蚀的能力，通过模拟熔渣与材料接触后的侵蚀情况来评估。
化学成分分析：确定材料的主要成分及含量，确保材料符合规定的化学组成。
力学性能检测：
耐压强度：材料在受压时抵抗破坏的能力。
抗折强度：材料在受弯时抵抗破坏的能力。
抗热震性：材料在温度急剧变化时抵抗破坏的能力，通过模拟热震循环来评估。
热学性能检测：
耐火度：材料在高温下抵抗软化熔倒的能力，通过耐火度试验来测定。
荷重软化温度：材料在承受一定荷载下受热时的软化温度，反映材料在高温下的承载能力。
重烧线变化：材料在高温下重新烧制后的尺寸变化，评估材料的尺寸稳定性。
二、检测方法
试验机测试：用于测定材料的耐压强度、抗折强度等力学性能。
热线法测试：用于测定材料的导热系数。
热膨胀法测试：用于测定材料的热膨胀系数。
耐火度试验：将材料制成规定形状和尺寸的试锥，与已知耐火度的标准锥一起放在高温炉中加热，观察试锥的弯倒情况来测定耐火度。
抗渣性试验：将材料制成一定形状的试样，与熔渣接触，在一定的温度和时间条件下观察熔渣对材料的侵蚀情况。
化学分析方法：如光谱分析、色谱分析等，用于确定材料的化学成分。
三、检测标准
国家标准：如《钢铁工业用高铝质耐火制品》（GB/T 19494-2006）、《钢铁工业用刚玉质耐火制品》（GB/T 17247-2008）等，对各类耐火制品的物理性能、化学性能、力学性能等都有相应的标准要求。
行业标准：如中国钢铁工业协会标准《钢铁企业用刚玉质砖》（YB/T 1005-2010）、《钢铁企业用镁碳砖》（YB/T 1007-2010）等，对特定行业使用的耐火制品有相应的行业标准要求。
国际标准：如国际标准化组织ISO 228:2006《铁合金工业用氧化铝刚玉莫来石制品》等，对氧化铝-刚玉-莫来石制品的物理性能、化学性能、力学性能等都有相应的标准要求。
