在YC橡套电缆生产中，模套的选择需综合考虑几何形状、承线长度、孔径尺寸、模具材料及装配精度等因素，具体如下：
一、模套几何形状的选择
模套内锥角与模芯外锥角的关系：模套的内锥角必须大于模芯的外锥角，以确保挤出压力，使橡套表面光滑、紧密结实。一般模套内锥角（α）控制在60°~70°，模芯外锥角（β）控制在20°~30°。
模套成型部分设计：模套的成型部分称为承线区（定径区），其长度和模套孔径有关，通常用承线比N表示，即N=L/D（L为承线长度，D为模套孔径）。挤包绝缘层时，N值一般取0.7~1.0；挤包护套时，N值一般取0.5~0.7。
二、模套承线长度的选择
承线长度对橡套质量的影响：承线长度过长，橡料受到的阻力大，挤包时表面光滑且紧密，外径尺寸也较稳定，但当L值太大时，将会出现脱节现象。承线长度过短，橡料挤包时受到的阻力小，挤包表面不光滑且不紧密，挤包层容易膨胀，挤包后外径不稳定。
承线长度的确定原则：根据橡料的工艺特性、导电线芯或缆芯的结构、外径的均匀性等多种因素，综合考虑后凭经验选定。
三、模套孔径尺寸的选择
模套孔径与绝缘层或护套标称外径的关系：模套孔径应稍小于绝缘层或护套的标称外径，以补偿橡料的弹性膨胀。
模套孔径的确定方法：根据橡料的工艺特性、导电线芯或缆芯的结构、外径的均匀性等多种因素，综合考虑后凭经验选定。一般天然橡胶、丁苯橡胶、氯化聚乙烯橡胶为基料的混合胶料，模套尺寸按模芯尺寸加2倍厚度的要求实配；乙丙橡胶、氯丁橡胶为基料的混合胶料按模芯尺寸加1.6~1.9倍厚度的要求实配。
四、模套材料的选择
耐磨性：橡料在模具型腔中发生塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与橡料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而损坏。因此，模具材料应具有较高的耐磨性。
强韧性：模具的工作条件十分恶劣，需承受较大的冲击负荷，因此模具要具有较高的强度和韧性。
高温性能：当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的耐回火性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
耐蚀性：由于胶料中存在氯、氟等元素，受热分解会析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损。因此，模具材料应具有较好的耐蚀性。
五、模套与模芯的装配精度
对模距离的调整：对模距离就是模芯端部与模套承线区起端的距离。对模距离大，则挤包压力大，挤包层表面光滑，断面紧密。但对模距离太大时，由于侧压力大，容易产生线芯刮伤或倒胶现象。对模距离也不能太小，太小时易造成挤包层不紧密，挤包层表面粗糙。
偏心的调整：由于模芯和模套的位置没有对准中心，或模芯没有固定好，会导致挤包层偏心。调整偏心时，要尽量使排胶温度达到或接近正常开机时的温度，以确保试挤的短样偏心准确。
