3KV高压电缆终端头绝缘处理需遵循以下步骤和要求：
一、前期准备
材料准备：确保有符合规格的绝缘材料（如交联聚乙烯胶带、热缩管、半导电带、防水胶带等）、接地铜编织带、压接工具、切割工具、清洁工具等。
环境准备：选择干燥、清洁、通风良好的环境进行操作，避免在潮湿、多尘或有腐蚀性物质的场所作业。
电缆准备：
校直电缆，并擦净电缆终端头部位的外护套，长约1.5m。
根据电缆终端头型号，量取尺寸并切除多余的护套和铠装层，在切除过程中切勿损伤铜屏蔽层。
用相色带将电缆三相端头铜屏蔽层固定好，剥除填充料，将三相分开。
二、绝缘处理步骤
焊接地线：
用铜丝把接地编织带绑扎在铠装和三相屏蔽层上并焊牢。
在距电缆外护套端部下约40mm处，对接地编织带焊锡。
固定三指手套：
套上热缩分支手套，加热使其均匀收缩密封三芯电缆分叉处。
套上热缩管，将涂有热熔胶的一端分别套至手套三指根部，加热使其均匀收缩。
根据安装位置和相序将三相排列好。
剥切热缩管：
根据所装终端头型号、截面，在每相上量取剥切长度，剥去该段的热缩管。
剥切热缩管时，不能损伤铜屏蔽层。
制作应力锥：
先用半导电带从铜屏蔽层端头前约2mm处缠绕一层，将铜屏蔽层与外半导电层的台阶覆盖住。
再从铜屏蔽层端头开始缠绕成宽约20mm、外径为D的圆柱缠绕体，向下缠绕几层至热缩管端部以下5~10mm。
清洁绝缘层和半导电层：
用浸有清洁剂的清洁纸从绝缘层向半导电带缠绕体方向一次性清洁绝缘层及半导电层，不得反方向进行，以免把半导电颗粒带到绝缘层上。
检查绝缘层，如有残留的半导电颗粒或较深的凹槽，可用细砂纸打磨或用玻璃铲刮干净，再用新的清洁纸清洁。
涂抹硅酯：
将硅酯均匀涂抹在电缆的绝缘层和终端头内。
把塑料帽套在缆芯上，防止线芯刮伤终端头。
固定终端头绝缘套：
用一只手抓住绝缘套的中部，另一只手堵住绝缘套顶部小孔，将绝缘套套在电缆上。
使电缆导体从绝缘套顶部露出，再用力推绝缘套，直至绝缘套应力锥与电缆上的半导电带缠绕体接触紧密。
压接端子：
安装好绝缘套后擦去挤出来的硅酯，去掉塑料护帽。
把接线端子套在导体上，端子下端与终端头顶部接触。
在终端头底部电缆上缠绕一圈封胶带。
将底部裙边复原，并装上卡带，然后压接接线端子，最后压接接地端子。
三、后期检查与测试
外观检查：对终端头进行全面的外观检查，确保接头无破损、变形、裂缝等缺陷，各部分安装牢固、整齐。
电气测试：
进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。
进行耐压试验，验证终端头的电气强度。耐压试验电压值通常为2.5倍电缆额定相电压（即约7.5KV），持续时间为5分钟（35KV及以下电缆）或60分钟（110KV及以上电缆）。
标识与记录：在终端头处做好标识，记录安装日期、安装人员、测试结果等信息，便于日后维护和管理。
