6KV高压电缆终端头绝缘恢复是确保电缆安全运行的关键环节，需通过严格的工艺流程和质量控制来实现。以下是详细的绝缘恢复方法及操作要点：
一、绝缘恢复前准备
电缆预处理：
剥除外护套：根据设计要求，剥除电缆外护套，长度需满足终端头安装需求。
剥除钢铠与内护套：使用专用工具剥除钢铠和内护套，注意避免损伤线芯和保留的绝缘层。
剥除半导电层：对于交联聚乙烯绝缘电缆，需剥除半导电层，并确保半导电层与绝缘层之间平滑过渡，无残留半导电颗粒。
校直与固定：将电缆校直并固定在工作台上，确保制作过程中电缆稳定。
剥切电缆：
清洁处理：
使用清洁剂（如无水酒精）清洁电缆线芯、绝缘层和半导电层，去除油污、灰尘等杂质。
清洁后需用干净布擦干，确保表面干燥无水分。
二、绝缘恢复核心工艺
1. 应力控制处理
应力锥安装：
选择与电缆型号匹配的应力锥，确保其尺寸和性能符合设计要求。
将应力锥套在电缆绝缘上，位置需准确，通常应力锥大端应压在电缆半导电层断口处。
使用专用工具（如应力锥推进器）将应力锥均匀推入，避免扭曲或倾斜。
半导电带缠绕：
在应力锥与电缆绝缘的交接处，使用半导电带进行缠绕，以平滑电场分布。
缠绕时应紧密、均匀，无气泡和空隙，确保电场过渡平稳。
2. 绝缘层恢复
热缩套管安装：
选择与电缆电压等级匹配的热缩套管，确保其绝缘性能和耐热性能符合要求。
将热缩套管套在电缆终端头上，位置需覆盖应力锥和部分电缆绝缘层。
使用热风枪或喷灯对热缩套管进行加热收缩，加热时应均匀移动热源，避免局部过热导致套管损坏。
收缩后的热缩套管应紧密贴合电缆表面，无气泡和褶皱。
冷缩套管安装（可选）：
对于需要更高绝缘性能或更便捷安装的场合，可选择冷缩套管。
将冷缩套管套在电缆终端头上，抽出支撑条使套管收缩，紧贴电缆表面。
冷缩套管安装无需加热，操作更简便，但需确保套管与电缆之间无空隙。
3. 密封处理
密封胶填充：
在热缩套管或冷缩套管与电缆外护套的交接处，填充密封胶（如硅橡胶密封胶）。
密封胶应填充均匀、密实，无气泡和空隙，以防止水分和潮气侵入。
密封带缠绕：
在密封胶填充后，使用自粘性密封带进行缠绕，以增强密封效果。
缠绕时应紧密、均匀，覆盖密封胶表面，确保无泄漏点。
三、绝缘恢复后检查与测试
外观检查：
检查终端头外观是否平整、光滑，无气泡、褶皱和损伤。
检查应力锥、热缩套管或冷缩套管的位置是否准确，安装是否牢固。
绝缘电阻测试：
使用兆欧表测量电缆终端头的绝缘电阻，确保其值符合设计要求（通常应大于规定值，如1000MΩ）。
测试时应断开电缆与其他设备的连接，确保测试准确性。
直流耐压试验：
对电缆终端头进行直流耐压试验，以验证其绝缘强度。
试验电压应按照设计要求施加，通常为电缆额定电压的2.5倍，持续时间为规定时间（如15分钟）。
试验过程中应监测泄漏电流，确保其值在允许范围内。
四、实际应用中的注意事项
环境控制：
绝缘恢复工作应在干燥、无尘的环境中进行，避免水分和灰尘对绝缘性能的影响。
操作环境温度应适宜，避免在高温或低温环境下进行绝缘恢复。
工具与材料选择：
使用专用工具和材料进行绝缘恢复，确保其质量和性能符合要求。
工具应定期校准和维护，材料应存储在干燥、通风的地方，避免受潮和变质。
操作人员要求：
操作人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉绝缘恢复工艺和标准。
操作时应佩戴防护用品（如绝缘手套、护目镜等），确保人身安全。
