35kV电缆压接模具磨损后，需严格按照规范流程更换，以确保压接质量符合标准，避免因模具磨损导致的接触不良、发热等问题。以下是具体更换步骤及注意事项：
一、更换前准备
确认模具型号匹配
根据电缆截面（如120mm²、240mm²等）和导体材质（铜/铝），选择与原模具规格一致的压接模具。
示例：35kV电缆常用导体截面为150mm²或240mm²，需对应选择压接范围涵盖该截面的模具（如120-240mm²通用模具）。
检查压接设备状态
确认压接机液压系统压力正常（通常为70-100MPa），无漏油或压力不稳定现象。
检查压接钳口与模具的配合间隙，确保无松动或偏斜。
安全防护措施
穿戴绝缘手套、安全帽及防护眼镜，防止压接过程中金属碎屑飞溅。
在压接区域设置警示标识，避免无关人员靠近。
二、模具更换步骤
1. 拆卸旧模具
步骤：
关闭压接机电源，释放液压系统压力（通过泄压阀）。
使用专用工具（如内六角扳手）松开模具固定螺栓，取下上模和下模。
检查旧模具磨损部位（如压接腔内壁、钳口边缘），记录磨损程度（如压接腔直径扩大＞0.5mm需更换）。
2. 安装新模具
步骤：
清洁压接钳口及模具安装面，去除油污或金属残渣。
将新模具对准压接钳口定位槽，确保上下模压接腔对齐（误差≤0.1mm）。
均匀拧紧固定螺栓（扭矩值参考设备说明书，如50-80N·m），避免局部过紧导致模具变形。
3. 调试与校准
步骤：
空载试压：在无电缆状态下，施加额定压力（如80MPa），检查模具闭合是否严密，无漏压或偏移。
压接样品测试：用同规格电缆段进行试压接，测量压接后导体截面积（应≥原截面积的95%），并检查压接处外观（无裂纹、毛刺）。
介损预检：对试压接样品进行介质损耗因数（tanδ）测试（标准值＜0.5%），确保压接质量不影响电缆绝缘性能。
三、更换后验证与记录
压接质量检查
外观检查：压接处应光滑、无变形，导体与连接管接触紧密。
拉力试验：随机抽取压接接头进行拉力测试（如240mm²电缆拉力≥12kN），确保机械强度符合标准。
电阻测量：使用微欧计测量压接处直流电阻（应≤同长度导体电阻的1.1倍）。
数据记录与归档
记录模具更换日期、型号、压接设备参数及测试结果，建立模具寿命管理台账（如累计压接次数超过500次需强制更换）。
附上压接前后对比照片及测试报告，作为后续质量追溯依据。
四、常见问题处理
模具安装偏斜
现象：压接后电缆导体偏心，导致接触面积不足。
处理：重新调整模具定位槽，使用百分表检测上下模同轴度（误差≤0.05mm）。
压接压力不足
现象：压接后导体松动，电阻超标。
处理：检查液压系统压力表，校准压力传感器（如更换为数字式压力表），确保实际压力与设定值一致。
模具与电缆不匹配
现象：压接腔过小导致导体变形，或过大导致接触不良。
处理：严格按电缆截面选择模具，避免“小马拉大车”或“大材小用”。
五、预防措施
定期检查模具
每压接200次后，用游标卡尺测量压接腔直径，磨损超过0.3mm时提前更换。
检查模具表面裂纹（如线切割痕迹是否扩展），避免突发断裂。
优化压接工艺
控制压接速度（如0.5-1秒/次），避免快速压接导致模具过热或变形。
对铝导体电缆，压接前涂抹导电膏，减少氧化膜对接触电阻的影响。
培训操作人员
定期开展压接技能培训，强调模具更换流程及质量标准（如压接后导体突出长度≤1mm）
