当35kV电缆介质损耗因数（tanδ）超标时，需通过系统排查和针对性处理消除绝缘缺陷，具体可按以下步骤进行：
一、初步排查与数据记录
复核测试条件
检查测试时环境湿度（应≤80%）、温度（如20℃标准值）、仪器接地可靠性，排除外部干扰（如电场、磁场）导致的误差。
确认测试电压是否符合规程（如施加至额定电压的1.5-2倍），避免高频测试导致电容电流过大影响结果。
历史数据对比
调取电缆投运后的历次介损测试数据，分析tanδ值的变化趋势。若数据呈逐年上升趋势，可能为绝缘老化；若突然超标，需重点排查受潮或机械损伤。
二、分段定位故障点
电缆路径分段测试
将电缆分为若干段（如每500米一段），通过临时接头或断点开关隔离，逐段测量介损。
示例：某35kV电缆介损超标后，分段测试发现某段tanδ值显著高于其他段，锁定故障区域。
局部放电辅助定位
使用脉冲电流法或超声波法检测局部放电，结合介损超标段定位结果，确认是否存在局部绝缘缺陷（如气隙、裂纹）。
三、针对性处理措施
1. 绝缘受潮处理
现象：介损超标伴随绝缘电阻下降（如＜500MΩ），可能因外护套破损导致水分侵入。
处理：
干燥处理：对电缆整体或故障段通入热风或低频加热，驱除潮气（温度控制在60-80℃，避免绝缘老化）。
真空滤油：若为充油电缆，需对绝缘油进行真空脱气处理，恢复油介损性能（如油耐压值从32kV提升至39kV）。
外护套修复：检查并修补外护套裂纹，防止水分再次侵入。
2. 绝缘老化或局部缺陷修复
现象：介损超标但绝缘电阻正常，可能因绝缘层内部老化或制造缺陷（如交联聚乙烯内应力）。
处理：
局部修复：对确认的缺陷段（如中间接头）进行重新制作，严格把控应力控制管与绝缘屏蔽层的搭接工艺。
整体更换：若电缆老化严重（如运行超过20年），建议更换为低烟无卤阻燃电缆，提升机械性能与阻燃性。
3. 外部干扰排除
现象：介损测试值波动大，可能因瓷套表面污秽或接地回路接触不良。
处理：
清洁瓷套：用挥发性清洁剂或憎水性涂料处理瓷套表面，降低表面电阻对tanδ的影响。
改善接地：检查被试品接地回路，确保接触电阻＜0.1Ω，避免接地不良导致测量误差。
四、处理后验证与预防
复测与耐压试验
处理完成后，重新测量介损（tanδ应＜0.5%，20℃时），并施加交流耐压（如72kV/1min），确认无击穿或放电。
长期监测
安装在线监测装置，实时跟踪介损、局部放电等参数，建立预警机制。
缩短预防性试验周期（如从24个月调整为12个月），提前发现潜在问题。
改进设计与施工
优化电缆选型（如采用A类阻燃电缆），加强中间接头制作工艺培训，避免应力集中或屏蔽层断连。
对户外电缆增设防日晒雨淋措施（如安装电缆桥架），延长使用寿命。
