电缆盘滚动前的检查是确保运输、敷设过程中电缆安全及人员安全的关键环节。检查需覆盖电缆盘结构完整性、电缆固定状态、环境适应性及安全标识等方面，以下是具体检查步骤及要点：
一、电缆盘结构完整性检查
盘体稳固性
框架检查：确认电缆盘金属框架（如角钢、槽钢）无变形、裂纹或焊接点松动。若为木质盘体，检查木条是否腐朽、断裂。
轴孔配合：检查电缆盘中心轴孔与转轴的配合是否紧密，避免滚动时轴孔偏移导致盘体倾斜。
边缘防护：确认盘体边缘无突出毛刺或尖锐物，防止滚动时刮伤电缆或人员。
转动灵活性
手动试转：手动推动电缆盘边缘，检查转动是否顺畅，有无卡滞或异响。若转动困难，可能因轴承锈蚀、润滑不足或盘体变形导致。
轴承润滑：检查轴承部位是否涂有润滑脂，必要时补充专用润滑剂（如锂基润滑脂）。
二、电缆固定与缠绕状态检查
电缆固定
端头固定：检查电缆两端头是否通过专用夹具或绑带固定在盘体上，防止滚动时电缆松脱或甩出。
层间固定：若电缆分层缠绕，检查每层电缆之间是否用隔板或绑带分隔，避免层间滑动导致电缆错位。
缠绕整齐度
排列顺序：确认电缆缠绕方向一致（顺时针或逆时针），无交叉、重叠或扭曲现象。
张力均匀：检查电缆缠绕张力是否均匀，避免局部过紧（导致电缆变形）或过松（易散盘）。
剩余长度标识
检查盘体上是否标注剩余电缆长度，确保滚动后能准确计算可用长度，避免敷设时长度不足。
三、环境与场地适应性检查
场地平整度
地面检查：确认滚动路线地面无坑洼、石块或杂物，防止电缆盘颠簸导致盘体损坏或电缆移位。
坡度控制：若在斜坡上滚动，坡度应≤5%，并采取防滑措施（如垫木楔、使用牵引设备）。
空间障碍物
周边清理：检查滚动路线两侧1米范围内无障碍物（如管道、设备、墙体），避免碰撞。
转弯半径：若需转弯，确认转弯半径≥电缆盘直径的2倍，防止盘体卡滞。
天气条件
雨雪防护：雨天或雪天应避免滚动，防止盘体打滑或电缆受潮。若必须操作，需在盘体下铺设防滑垫，并覆盖防水布。
四、安全标识与防护检查
标识清晰度
电压等级：确认盘体上标注的电缆电压等级（如10kV、35kV）与实际一致，防止误用。
方向标识：检查盘体侧面是否标注“此端向上”或“滚动方向”箭头，避免反向滚动导致电缆松脱。
警示标识：确认盘体贴有“高压危险”“易燃物”等警示标识，提醒人员注意安全。
防护装置
制动装置：检查电缆盘是否配备制动装置（如刹车手柄），确保滚动时可随时停止。
防护栏：若在高处或临边作业，需在盘体周围设置防护栏，防止人员跌落。
五、人员与工具准备检查
操作人员资质
确认操作人员经过专业培训，熟悉电缆盘滚动流程及应急处理措施。
检查人员是否佩戴安全帽、防滑鞋、手套等防护用品。
辅助工具
牵引设备：若电缆盘较重（如≥1吨），需使用叉车、吊车或专用牵引绳，避免人力推动导致失控。
通讯设备：在多人协作时，配备对讲机或哨子，确保指令传递清晰。
六、滚动后复检
电缆状态
滚动后检查电缆外护套是否破损、变形，内部导体是否移位或断裂。
确认电缆端头固定是否松动，必要时重新紧固。
盘体损伤
检查盘体框架、轴孔是否因滚动产生新裂纹或变形，若问题严重需更换电缆盘。
七、常见问题及处理
| 问题 | 原因 | 处理措施 |
|---|---|---|
| 电缆松脱 | 端头固定不牢 | 重新用夹具或绑带固定电缆端头 |
| 盘体转动卡滞 | 轴承锈蚀或润滑不足 | 清洗轴承并补充润滑脂 |
| 滚动路线打滑 | 地面湿滑或坡度过大 | 铺设防滑垫，调整滚动路线或使用牵引设备 |
| 电缆缠绕错位 | 初始缠绕张力不均 | 重新缠绕电缆，确保张力均匀 |
八、案例分析
案例：某110kV电缆敷设项目中，操作人员未检查电缆盘轴承润滑状态，直接推动盘体滚动。因轴承锈蚀严重，盘体在滚动5米后突然卡滞，导致电缆端头甩出，击伤1名工作人员。
教训：
滚动前必须手动试转，确认转动灵活；
轴承润滑不足时需及时处理；
操作人员应保持安全距离，避免站在电缆甩出方向。
